08.02.2023
Эксперт в камнеобработке международного уровня Антон Замятин за четыре года превратил основанную им компанию «Камень проф» в лидера индустрии. Залогом поступательно роста стала уникальная бизнес-модель, где автоматизация гармонично встроена в производственный цикл.

Благодаря этому за четыре года производительность предприятия выросла в шесть раз, также инициативы Антона Замятина способствовали улучшению условий труда и формированию высокотехнологичных рабочих мест. О своем уникальном подходе предприниматель рассказал в эксклюзивном интервью.

• Антон, разработанная вами бизнес-модель, обеспечила шестикратный рост производительности, что является прорывом для камнеобработки и реального сектора экономики. Чем обусловлена высокая эффективность вашего подхода?

— Я сделал ставку на грамотное использование цифровых технологий и автоматизации. Я внедрил в компании современную технику, в частности, пятиосевой мостовой станок с ЧПУ и оборудование для гидроабразивной резки. Такая техника позволяет осуществлять черновой раскрой самых сложных изделий, работа над которыми при ручном исполнении занимала бы месяцы.

После переоборудования цеха, я переориентировал нашу производственную модель исключительно на сложные и высокомаржинальные заказы — чтобы окупить инвестиции в оборудование. От простых заказов, которые даже без станков с ЧПУ можно выполнить за 2-3 дня, мы отказались.

Мы сосредоточились на эксклюзивных проектах, они подразумевают работу с ценнейшими видами декоративного камня и отход от рутинных операций в сторону исполнения проектов с большой долей творческой составляющей, что в свою очередь стало важным фактором мотивации сотрудников. У нас нет текучки кадров, людям нравится делать интересные, уникальные вещи, и, что очень важно, на высокотехнологичном оборудовании.

Само оборудование работает круглосуточно. Я выстроил работу так, чтобы его загрузка планировалась заранее.

• Обладая редкими инженерными компетенциями в отрасли вы сами полностью контролируете производственный цикл. Как вам это удается?

— Удается потому, что я сам умею работать на станке с ЧПУ. Еще до внедрения автоматизации в моей компании, я купил для себя лично станок, освоил его, поэтому досконально представляю все этапы производства: как происходит создание физического прототипа, его сканирование, что нужно для разработки цифровой модели, как настроить станок, произвести загрузку заготовки, настройку станка, выставить режим работы оборудования.

Считаю, что в нашей отрасли руководитель должен досконально знать все нюансы технологического процесса, чтобы, во-первых, формировать реализуемую бизнес-стратегию, во-вторых, говорить с сотрудниками на одном языке.

• Вы смогли масштабировать производство на индивидуальных заказах. Как вы этого добились?

— Действительно, когда говорят о масштабировании в реальном секторе экономики, чаще всего это воспринимается, как рост производства типовых изделий. Мы же пошли по другому пути. Сложность индивидуальных заказов в том, что они все разные — кому-то нужен сложный элемент декора, кто-то заказывает скульптуру или необычный стол.

Чтобы эффективно работать в такой необычной нише, я пошел по пути стандартизации наших внутренних процессов — сформировал единые правила оформления заказа, формирования параметров будущего изделия на основании техзадания, внедрил электронный документооборот.

Сами операции тоже были стандартизированы — как загружать заготовку, как мыть оборудование. Все процессы были прописаны. С ростом числа заказов я каждый раз убеждался, что это был очень правильный путь, позволяющий избежать путаницы и траты времени на операционных процессах.

Интерес к нашим возможностям оказался высоким, в 2020 году я открыл в Екатеринбурге два дополнительных офиса продаж, в прошлом году начал работать с оптовыми заказчиками из некоторых уральских регионов, в частности, из Югры.

• Созданная вами успешная стратегия полного цикла не ограничивается этапом производства изделия, вы также осуществляете контроль с момента закупки камня. Как его проверяете?

— На этапе закупки я сам, как правило, лично оцениваю партию приобретаемого камня. Дело в том, что камень сложно подвести под какие-то стандарты. Конечно, есть разные сорта, но различия в камне, даже добытом на одном карьере, могут оказаться колоссальными.

Например, для изготовления эксклюзивных изделий популярен Каррарский мрамор, он добывается на территории Альп, в Италии. Как правило, он белый. Но встречаются камни с заметными черными полосками и вкраплениями. Такое сырье может не подойти для некоторых дизайнерских задумок. Чтобы оценить партию на наличие дефектов, я прошу, чтобы камень распаковали, помыли. Если вижу трещины или сколы, которые могут повлиять на изделие, то отказываюсь от закупки.

• Благодаря вашей системе контроля вы добились резкого роста эффективности производства, минимизировав брак.

— Да, я свел к минимуму брак, отказавшись от закупки сырья с заведомыми дефектами. Поскольку я заранее знаю, для каких целей приобретается камень, то обладая пространственным мышлением, я сразу вижу, что, например, эта трещина может идти через весь блок и крупное изделие может попросту расколоться на станке.

Еще одним фактором, обеспечившим снижение брака, стала подготовительная работа. Ее алгоритмы я тоже вырабатывал сам, обеспечив внедрение системы полного расчета параметров изделия. Мы работаем с камнем, он тяжелый, плотный, изделия должны быть устойчивыми, безопасными. Благодаря тому, что все рассчитывается заранее, я уверен в параметрах каждого изделия и брака в этой части у нас не бывает.

Также нет брака и на этапе финального монтажа. Этот процесс я тоже контролирую перед тем, как изделие будет передано заказчику. В первую очередь проверяю все швы, стыки. Если мне нравится, то и клиент будет доволен, поскольку я подхожу к изделию значительно более требовательно, чем самый взыскательный заказчик. Какие-то исправления на этапе монтажа возможны, но они не принципиальные, поскольку системно все было сделано правильно.

• На что вы ориентировались, разрабатывая методы и стратегии, которые впоследствии привели компанию к росту?

— Исключительно на свои знания и опыт. Камнеобработка — это нишевой бизнес, где нет готовых рецептов. Поэтому я все подходы формировал с нуля. Но когда ко мне обращаются за советом коллеги, я всегда делюсь своим опытом, поскольку считаю, что от развития индустрии выиграют все.

—
Интервью подготовил журналист Андрей Верховцев